专家在近日举行的制造业管理高峰会上表示
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细节管理提升“中国制造”水平
【本报讯】（记者李玫张兴衍）今年以来，“中国制造”遭遇质量危机，如何使中国制造成为“优质产品”的代名词？在近日举行的第五届中国制造业管理高峰会上，富士施乐、理光等知名企业及与会专家积极献计。他们认为，一流的产品不是检验出来的，而是制造出来的，提升产品品质没有什么诀窍，只有在细节上下功夫，才能有效提升“中国制造”水平。
“召回”是提高质量的阶梯
对于产品召回问题，富士施乐高科技（深圳
）有限公司董事、技术中心长半泽利行认为，“召回”是提高质量的阶梯，不应该将其当作负面的东西对待，这是制造大国都会遇到的问题。目前中国出口量很大，基数庞大，产品质量出问题的风险也会加大。但出了问题并不可怕，这是企业改进提高的机会，必须正视才能真正提升品质。他认为，中国企业应吸取日本的教训，提早从生产的各个环节上下手进行改善。
产品有品质才有市场
合众资源董事长刘承元谈到，“质量”一词本身就体现了严格的标准，有质才能有量。日本企业谈质量，喜欢使用“品质”。他们对“品质”有三个层次的解释，一是产品品位，二是劳动者品位，三是品牌，即产品知名度和社会认同感。仅从对“品质”一词的解释，就可看出日本企业将产品质量视为企业生存发展的基础和生命线。
旭东阪田电子有限公司董事长、总经理俞肖坚认为，有品质就一定会有市场。目前，很多中国企业在技术与市场两大块投入的资源和精力较大，相比之下疏忽了品质管理。日本企业则对品质问题格外关注，他们坚信质量好的产品不愁没有市场。
尊重员工是质量重要保证
如何使中国制造成为优质产品代名词？刘承元认为，细节管理是确保产品品质的重要手段之一。
半泽利行则认为，保持企业的产品品质，不能只依靠技术人员及管理人员，更重要的是通过一线员工来解决。高品质产品对一线员工的要求很高，所以对员工培训非常重要。同时，日本企业还注重尊重一线员工，企业内部关系十分融洽，高管与工人很平等，统称为员工。
理光公司的技术顾问小林文雄认为，总经理及管理人员每天利用电脑解决生产及品质问题而不亲临现场，这是管理上的一大失误。现场是信息最丰富的区域，也是最容易发现问题的地方。在管理中应当严格考察管理人员去现场的工作时间，督促其多去现场解决问题。
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